包頭密封膠帶您了解硅酮密封膠固化后開裂原因分析
硅酮密封膠開裂有三種形式:內(nèi)聚破壞,表現(xiàn)為膠縫中間開裂;粘結(jié)破壞,表現(xiàn)為膠縫兩邊開裂;混合破壞,表現(xiàn)為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時存在。
密封膠的內(nèi)聚破壞通常表現(xiàn)為膠體(膠縫中的密封膠固化后稱為膠體)中間開裂,因為中間最薄最先被拉裂。原因分析:
一密封膠質(zhì)量問題
1、長時間內(nèi)隨著白油的不斷析出,引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力,無法適應(yīng)基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。
2、配方中交聯(lián)劑含量少,不足以使密封膠反應(yīng)生成完善的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、存在結(jié)構(gòu)缺陷,容易導(dǎo)致膠體開裂。
3、密封膠不是在有效期內(nèi)使用。
二應(yīng)用方面的原因
1、接縫設(shè)計不合理,接縫寬度小于6mm容易導(dǎo)致開裂。
2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導(dǎo)致膠體開裂。
3、施膠厚薄不均勻容易導(dǎo)致膠體在薄的地方開裂。
4、基材表面溫度過高或過低時施工,膠固化后膠體容易開裂。
5、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導(dǎo)致固化后膠體開裂。
6、受到大的外力作用或基材產(chǎn)生大的形變,例如,地震、臺風等,膠體可能開裂。
7、三面粘結(jié)現(xiàn)象發(fā)生時,密封膠可承受的位移量會被限制在原設(shè)計位移量的±15%以內(nèi),容易導(dǎo)致膠體開裂。
三適用性問題
1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。
2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。
3、粘結(jié)破壞。
一應(yīng)用性問題
1、基材表面清潔方法不當、清潔使用的溶劑不合適;
2、基材表面清潔達不到密封膠施打要求、施打密封膠時基材表面沒有揮發(fā)干燥;
3、使用的底漆不當或底漆在使用前已經(jīng)失效;
4、基材表面涂刷的底漆過量、施打密封膠時基材表面沒有揮發(fā)干燥;
5、密封膠在施打過程中接口內(nèi)的密封膠沒有充分壓實;
6、密封膠與基材的接觸面積過小而無法保證密封膠與基材的粘結(jié)性(接口設(shè)計不合理);
7、密封膠在固化過程中受到外界影響,比如風荷載作用、基材的熱脹冷縮等;
8、施工時環(huán)境溫度低于5℃造成基材表面結(jié)露和暗露。
二適用性問題
1、石材幕墻沒有做污染性試驗,無法確定密封膠是否會污染基材;
2、金屬、石材幕墻使用酸性膠會導(dǎo)致膠與基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng);
3、玻璃幕墻中玻璃與鋁型材的粘結(jié)使用酸性膠,鍍膜玻璃鍍膜面的粘結(jié)使用酸性膠都會導(dǎo)致粘結(jié)失??;
4、開工前沒有做相容性測試、粘結(jié)性測試而無法保證密封膠與基材的粘結(jié)性?;瘜W(xué)上不相容的裝配附件(如:密封條、間隔條、襯墊條、固定塊等)和密封膠接觸將會導(dǎo)致密封膠變色或使密封膠和基材失去粘結(jié)性。
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